Dalam cat dan pelapis, pelarut banyak digunakan untuk melarutkan atau membubarkan berbagai komponen yang digunakan dalam formulasi. Pelapis industri yang dibuat dengan pelarut mengering hingga 10 kali lebih cepat daripada alternatif pelarut rendah pada suhu ruangan, membuat pengecetan menjadi cepat dan mudah bersama dengan manfaat lain seperti perlindungan tahan lama, kinerja cemerlang dalam kondisi cuaca ekstrem dan banyak lagi.
Faktor utama yang harus dipertimbangkan saat memilih pelarut yang tepat untuk formulasi pelapis industri dari kisaran yang disediakan oelh pasar pelapis. Jangan lupa, cari tahu evaluasi utama dari kelompok pelarut yang berbeda (hidrokarbon, keton, ester, alkohol, glikol eter) dan beberapa pelarut spesifik di dalamnya. Mengapa pelarut di perlukan dalam cat dan pelapis?
Pelarut ditambahkan ke formulasi cat dan pelapis untuk melarutkan senyawa lain seperti: pigmen, aditif, dan binder. Setelah cat diterapkan pada permukaan, pelarut menguap, memungkinkan resin dan pigmen menghasilkan lapisan cat dan cepat kering. Menambahakan pelarut dalam formulasi cat membantu mengoptimalkan keseluruhan kinerja sistem. Bahkan jika hampir tidak ada pelarut yang hadir dalam lapisan kering akhir karena penguapan, peran merka sangat penting dalam formulasi lapisan. pelarut mengontrol viskositas untuk aplikasi. Pelarut memiliki efek penting pada kualitas film, yang sangat bergantung pada laju penguapan pelarut selama pengeringan. Akibatnya dapat mempengaruhi sifat-sifat seperti penampilan film, adhesi atau bahkan korosi.
Tips menemukan pelarut hidrokarbon yang cocok
Hidrokarbon (molekul yang hanya terdiri dari karbon dan hidrogen) dapat dibagi menjadi alifatik, aromatic, dan campuran.
• Pelarut alifatik adalah rantai hidrokarbon linier, bercabang atau siklik seperti pelarut murni seperti heksana.
• Pelarut aromatic menampilkan gugus benzene (struktur siklik 6 karbon seperti toluene dan xilena.
• Campuran hidrokarbon alifatik dan siklik biasanya dikenal sebagai mineral atau white spirit dan special boiling pount spirit. Campuran pelarut aromatic juga tersedia.
1. Special boiling point spirit (titik nyala < 21°C) mencakup kadar yang berbeda dengan titik nyala yang berbeda dengan rentang didih yang tetap. Mereka adalah pelarut yang menguap sangat cepat dan karenanya digunakan untuk pelapis yang cepat kering
2. Mineral atau white spirit (umunya dengan titik nyala > 21°C) juga tersedia dalam tingkatan berbeda dengan titik nyala berbeda dan rentang didih tetap. Nama mereka biasanya mengacu pada titik nayal ((30°C, 40°C, 60°C …). Mereka umumnya digunakan untuk resin berbasis minyak dan alkid.
3. Campuran hidrokarbon aromatic (kadang-kadang disebut dengan pelarut nafta biasanya merupakan fraksi minyak bumi aromatic (c9 hingga c13) dengan kadar berbeda yang memiliki rentang titik didik tetap. Mereka umumnya digunakan dibanyak pelapis industri sebagai bagian dari sistem pelarut bahkan jika mereka mencoba untuk menghindarinya bila memungkinkan. Secara umum pelarut aromatic memiliki daya larut lebih tinggi daripada alifatik.
4. Toulena dan xilena umumnya digunakan dengan fenolik dan amino formaldehida delam sistem pengerasan panas serta dengan resin alkid.
5. Spirits of turpentine adalah palarut khusus yang terbuat dari distilasi resin pohon dan tersusun dari berbagai terpene. Ada yang biasanya digunakan untuk sistem berbasis minyak.
Katon sebagai pelaru dalam cat dan pelapis
Pelarut keton dianggap memiliki daya pelarut yang baik berkat gugus karbonilnya, akseptor hidrogen. Keton kecil bagus untuk resin polar dank arena rantai hidrokarbon menjadi lebih penting untuk keton yang lebih tinggi, Mereka menjadi baik untuk resin non polar hanya keton kecil yang larut dengan air. Pelarut keton juga dapat menurunkan viskositas sistem resin dengan menghindari pembentukan kompleks anatara resin polar (ketika ikatan hidrogen terbentuk antara molekul resin).
• Acetone
Pelarut penguapan cepat yang digunakan dalam pelapis selulosa.
• Methyl isobutyl keton
Media penguapan disekitar pelarut yang digunakan di banyak sistem.
• Methyl amyl keton
Pelarut penguapan rendah dengan sifat daya pemecahan yang baik.
• Isophorone
Pelarut dengan penguapan sangat rendah yang digunakan dalam sistem heat curing. Diketahui untuk meningkatkan pembasahan permukaan dan pigmen.
Jenis ester digunakan sebagai pelarut
Seperti keton, ester juga merupakan akseptor hidrogen dan karenanya memiliki daya pelarut yang serupa. Jika ester kecil adalah pelarut yang baik untuk resin polar, daya latutnya untuk bahan non polar meningkat, seperti keton dengan ukuran rantai hidrokarbonnya. Mereka biasanya memiliki daya campur yang sangat terbatas dengan air tetapi disbanding dengan keton, baunya yang biasanya lebih “buah” membuat merka lebih menyenangkan. Mereka juga dapat digunakan untuk menurunkan viskositas ketika molekul resin polar membentuk kompleks karena ikatan hidrogen.
• Ethyl acetate
Pelarut penguapan cepat yang banyak digunakan dalam banyak sistem pengeringan cepat.
• Butyl acetate
Ini digunakan secara luas, tingkat penguapannya yang moderat membuatnya sempurna selama pengeringan, untuk menghindari cacat permukaan film (kemerahan, kawah)
• Propylene glycol mono methyl ether acetate
Penguapan sedang, pelarut juga digunakan dibanyak sistem. Ini memiliki ketercampuran yang lebih besar (tetapi terbatas) dengan air dibandingkan dengan ester lainnya.
• Butyl glycol acetate
Ini adalah pelarut penguapan yang lambat dengan daya solvasi yang sangat baik sehingga cocok unutk meningkatkan aliraan dan kilap lapisan yang disembuhkan pada suhu tinggi.
Semoga artikel ini bermanfaat!
Comentários